Cansado de brincar de “adivinhe o guincho” com suas máquinas, imaginando se elas querem mais graxa ou apenas atenção? O julgamento errado da lubrificação transforma a manutenção de rotina em um jogo de adivinhação barulhento, confuso e caro.
Aprenda a dimensionar corretamente seu sistema automático de distribuição de graxa, para que cada rolamento receba lubrificação suficiente, apoiado por diretrizes confiáveis doLaboratório Nacional de Energia Renovável.
🔧 Compreendendo os principais componentes dos sistemas automáticos de distribuição de graxa
O dimensionamento correto começa com o conhecimento de cada parte central do sistema. O conhecimento claro de bombas, dispositivos de medição, linhas e controladores ajuda a projetar uma lubrificação segura e eficiente.
Use caminhos de fluxo simples e peças comprovadas para que seu sistema automático forneça a quantidade certa de graxa com pouco desperdício ou tempo de inatividade.
1. Unidade Central de Bomba
A bomba cria pressão no sistema e armazena graxa. Escolha a capacidade e a pressão de acordo com o comprimento da linha, o grau de graxa e o número de pontos de lubrificação.
- Verifique o volume do reservatório
- Confirme a classificação de pressão máxima
- Combine tensão e controles
2. Injetores de medição e válvulas divisoras
Os injetores e as válvulas divisoras dividem a graxa em doses fixas para cada rolamento. Eles mantêm o fluxo uniforme, mesmo quando a contrapressão muda.
| Dispositivo | Função |
|---|---|
| Injetor T8619 | Dosagem pontual precisa |
| Válvula divisora 3000-8 | Divide o fluxo em muitos pontos |
3. Tubulação e mangueiras de distribuição
Tubos e mangueiras transportam graxa da bomba para cada ponto. O diâmetro e o comprimento corretos reduzem a perda de pressão e mantêm o fornecimento estável.
- Use linhas principais curtas quando possível
- Minimize curvas acentuadas
- Proteja as mangueiras contra impactos e calor
4. Controladores e dispositivos de monitoramento
Os controladores eletrônicos definem tempos de ciclo e monitoram alarmes. Os pressostatos e os indicadores de ciclo confirmam cada ponto que vê a graxa em cada ciclo.
- Tempo de ciclo do programa
- Registrar histórico de falhas
- Link para o PLC da planta, se necessário
📏 Cálculo dos requisitos de volume de graxa para seu equipamento
Para dimensionar um sistema automático de distribuição de graxa, primeiro calcule as necessidades diárias de graxa. Use o tamanho do rolamento, a velocidade e o ciclo de trabalho para definir o volume da linha de base.
Em seguida, ajuste para ambientes agressivos, cargas de choque ou condições muito sujas. Isso ajuda a evitar under- e excesso de lubrificação.
1. Defina todos os pontos de lubrificação
Liste cada rolamento, deslizamento e pivô. Registre localização, tipo e horário de funcionamento. Isso forma a base para seu plano de volume total de graxa.
| Ponto | Tipo | Horas/dia |
|---|---|---|
| 1 | Rolamento de rolo | 16 |
| 2 | Caminho deslizante | 20 |
2. Estimativa de graxa por ponto
Use tabelas OEM ou fórmulas simples baseadas no diâmetro e largura do rolamento. Multiplique o volume por dose pelos ciclos diários para obter a demanda diária.
- Siga as tabelas OEM quando disponíveis
- Aumento para áreas molhadas ou empoeiradas
- Documente todas as suposições
3. Analise a demanda total do sistema
Some todos os pontos de lubrificação para encontrar o total de graxa diária e por ciclo. Esta figura orienta o tamanho da bomba e a capacidade do reservatório.
4. Verifique os intervalos de recarga versus o tamanho do reservatório
Divida o volume do reservatório pela demanda diária para encontrar os intervalos de recarga. Para a maioria das plantas, planeje 1–4 semanas entre as recargas.
- Intervalos mais longos reduzem o trabalho
- Muito tempo pode envelhecer a graxa
- Equilibre o tempo de atividade e o frescor
⏱️ Determinação de intervalos de lubrificação ideais e taxas de produção do sistema
Um bom dimensionamento do sistema vincula a quantidade de graxa ao tempo correto. Disparos curtos e frequentes mantêm os rolamentos mais frios e reduzem a perda de graxa.
Ajuste os intervalos ao revisar a temperatura, vibração e condição da graxa do rolamento durante a operação inicial do sistema.
1. Defina o intervalo base dos dados OEM
Comece com o intervalo de relubrificação sugerido pelo fabricante do equipamento. Converta a programação manual em ciclos automáticos menores e mais frequentes para uma lubrificação mais suave.
2. Ajuste fino usando condições operacionais
Encurte os ciclos para locais de alta velocidade, quentes ou sujos. Aumente os intervalos para peças lentas e levemente carregadas em ambientes estáveis e limpos.
- Monitore o aumento de calor
- Cuidado com vazamentos
- Ajuste em pequenos passos
3. Combine a saída da bomba por ciclo
Configure a bomba para fornecer apenas a graxa necessária em cada ciclo. Use verificações de pressão do sistema e indicadores do injetor para confirmar a saída real.
🧮 Capacidade da bomba correspondente, comprimento da linha e número de pontos de lubrificação
Depois que o volume e os intervalos forem conhecidos, combine o tamanho da bomba com o layout da tubulação e a contagem de pontos. Isso evita baixa pressão e rolamentos famintos.
Planeje a expansão futura deixando saídas sobressalentes e margem na capacidade da bomba.
1. Selecione a bomba e o reservatório adequados
Escolha uma bomba que atenda ao pico de vazão e pressão com margem de segurança. Uma unidade como aBomba de Lubrificação Elétrica DBT 8Latende a muitos sistemas de médio porte.
2. Verifique a perda de pressão da linha principal
Use o comprimento da linha, diâmetro e grau de graxa para estimar a queda de pressão. Mantenha a pressão no último injetor acima do seu valor mínimo de trabalho.
- Aumente o tamanho da linha se a perda for alta
- Divida corridas longas em zonas
- Limitar o total de curvas e acessórios
3. Pontos de equilíbrio por zona
Agrupe os pontos de lubrificação por distância e carga. Atribua a cada grupo sua própria linha de abastecimento ou válvula divisora para manter os fluxos consistentes.
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O dimensionamento correto é mais fácil quando você começa com componentes comprovados. A JIANHOR oferece bombas, injetores e válvulas construídas para uma saída estável e repetível.
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1. Soluções integradas e escaláveis
Use bombas, válvulas e controles correspondentes de uma única fonte para reduzir riscos de projeto e simplificar peças sobressalentes, treinamento e documentação.
- Interfaces padronizadas
- Expansão fácil
- Dados de desempenho consistentes
2. Suporte para dimensionamento de aplicativos
Os especialistas em aplicações podem ajudar a revisar os pontos de lubrificação, os tempos de ciclo e o layout. Eles fornecem verificações de dimensionamento e sugestões antes da instalação.
3. Concentre-se na confiabilidade de longo prazo
Materiais duráveis, passagens internas limpas e diagnósticos claros ajudam a reduzir o tempo de inatividade. Um sistema bem dimensionado geralmente se recupera rapidamente através de falhas menores.
Conclusão
Dimensionar corretamente um sistema automático de fornecimento de graxa significa combinar volume, intervalos e pressão de graxa para cada ponto de lubrificação. Comece com dados reais de equipamentos e componentes simples e comprovados.
Revise o comportamento do sistema após a inicialização e ajuste gradualmente. Com o design certo, você reduz as falhas, elimina o trabalho manual e mantém as máquinas funcionando por mais tempo.
Perguntas frequentes sobre entrega automática de graxa
1. Como posso saber se meu sistema automático está dimensionado corretamente?
Os rolamentos devem funcionar a uma temperatura estável, sem aumento de ruído, e você não deverá observar falta de graxa ou grandes vazamentos ao redor das vedações.
2. Com que frequência devo ajustar os intervalos de lubrificação?
Após a inicialização, revise os dados semanalmente durante o primeiro mês. Uma vez estável, você só precisará de pequenas alterações a cada seis a doze meses.
3. Posso expandir meu sistema posteriormente se adicionar mais máquinas?
Sim. Planeje a capacidade ociosa na saída da bomba e nas linhas de distribuição. Use portas de injetor extras ou seções divisórias reservadas para pontos futuros.
4. A lubrificação automática vale a pena para equipamentos pequenos?
Pode ser, especialmente para rolamentos de difícil acesso ou críticos. Mesmo um sistema compacto reduz a falta de lubrificação e melhora a segurança.
